у кого есть такие реакторы для серийного пр-ва PCMO
Думаю, что моторные масла не варят - право это смешно. Пожалуйста, не сочти за критику.
А в реакторах как раз варят пластичные смазки. И, между прочим, в научной литературе это процесс считают сродни искусству.
Вот Админ к примеру какую-то мешалку "механчиескую" применяет для гомогенизации, что для меня показалось странным
Админ прогрессирует, это здорово! Салют Админу!
Возможно у американцев есть Penz/QS.
Возможно, тебе будет интересно:
"A recent development with mixing fluids has been the introduction of “cold blending”, in 2015, a method developed by a Russian engineering team associated with Polish GQ Oil Innovation Europe. The base oils and additives are first stirred together for 10–20 minutes in a premix tank and then fed into the blending unit’s
columns where the mixture is pumped at high velocity through a set of holes. As the moving liquid exits the holes under pressure, it releases air bubbles in a cavitation zone. These bubbles rapidly collapse due to the pressure of the surrounding oil, generating a burst of energy that disperses and homogenises the ingredients. The collapsing bubbles generate a jet of surrounding liquid and produce intense local heating, high pressures and then high cooling rates. It is claimed that the effect takes only a few microseconds so that the temperature rise from input to output is only between 2°C and 3°C. Any remaining bubbles move to the top of the liquid in a finishing tank, mechanically mixing the components in the process of de-aeration. The batch in the finished product tank is ready for testing, storage and packaging without
any additional mixing.
A key advantage claimed for cavitation cold blending of lubricants (CCBL) is the reduced time and reduced temperature needed to accomplish mixing. Reduced
blending time increases plant capacity and lower blending temperature reduces energy costs. CCBL allows blending to be performed at about 20˚C, rather than the 40˚C–60˚C needed in conventional mixing processes.
At the time of writing, the process is being used by Prista Oil in its blending plant in Ruse, Bulgaria. 1 Tests on batches of engine oils manufactured using CCBL have
demonstrated that “the technology and equipment secures smooth production and high blending efficiency”, according to Prista Oil.
However, the author is aware that cavitation, particularly in hydraulic oils or steam turbine oils, can cause severe thermal and oxidative degradation and mechanical damage to servo valves and bearings. Surface temperatures on cavitating air bubbles can be as high as 600˚C, even if only for milliseconds. It is possible that, unless great care is taken with the pressures, flow rates and blending times involved with CCBL, oxidatively and thermally sensitive additives, could be affected adversely. Also, depending on the shear rate through the holes in the blending unit’s columns, viscosity index improving polymers may be sheared during blending. Further development and testing may be required for different types of lubricants before CCBL becomes more widely accepted in lubricant blending plants."
и гугл-перевод:
Недавним достижением в области смешивания жидкостей стало внедрение в 2015 году метода “холодного смешивания”, разработанного российской командой инженеров, связанных с польским GQ Oil Innovation Europe. Базовые масла и присадки сначала перемешиваются в течение 10-20 минут в емкости для предварительного смешивания, а затем подаются в смеситель. колонны, в которых смесь с высокой скоростью прокачивается через ряд отверстий. Когда движущаяся жидкость выходит из отверстий под давлением, в зоне кавитации образуются пузырьки воздуха. Эти пузырьки быстро разрушаются под давлением окружающего масла, создавая прилив энергии, который диспергирует и гомогенизирует ингредиенты. Разрушающиеся пузырьки создают струю окружающей жидкости и обеспечивают интенсивный локальный нагрев, высокое давление, а затем высокую скорость охлаждения. Утверждается, что этот эффект длится всего несколько микросекунд, так что повышение температуры от входа до выхода составляет всего от 2°C до 3°C. Все оставшиеся пузырьки перемещаются на поверхность жидкости в резервуар для доводки, механически перемешивая компоненты в процессе деаэрации. Партия в резервуаре для готовой продукции готова к тестированию, хранению и упаковке без дополнительного перемешивания. Ключевым преимуществом кавитационного холодного смешивания смазочных материалов (CCBL) является сокращение времени и температуры, необходимых для смешивания. Уменьшенный время смешивания увеличивает производительность установки, а более низкая температура смешивания снижает энергозатраты. Технология CCBL позволяет производить смешивание при температуре около 20 °C, а не при температуре 40-60°C, необходимой для обычных процессов смешивания. На момент написания этой статьи компания Prista Oil использовала этот процесс на своем заводе по смешиванию масел в Русе, Болгария. 1 Испытания партий моторных масел, произведенных с использованием CCBL , показали, что “технология и оборудование обеспечивают бесперебойное производство и высокую эффективность смешивания”, согласно заявлению Prista Oil. Однако автору известно, что кавитация, особенно в гидравлических маслах или маслах для паровых турбин, может привести к серьезному термическому и окислительному разрушению и механическому повреждению сервоклапанов и подшипников. Температура поверхности кавитирующих пузырьков воздуха может достигать 600°C, пусть даже всего на миллисекунды. Вполне возможно, что, если не соблюдать особую осторожность при выборе давления, скорости потока и времени смешивания, связанных с CCBL, это может отрицательно сказаться на окислительно- и термочувствительных добавках. Кроме того, в зависимости от скорости сдвига, проходящей через отверстия в колоннах смесительного устройства, полимеры, улучшающие индекс вязкости, могут сдвигаться во время смешивания. Для различных типов смазочных материалов могут потребоваться дальнейшие разработки и испытания, прежде чем CCBL получит более широкое применение на заводах по смешиванию смазочных материалов.